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通过化学沉淀去除铬
化学沉淀是一种分离方法，其中将化学沉淀剂添加到液流中，以将污染物离子驱出溶液，以便随后可以通过某些物理分离方法将其除去。用于铬分离的沉淀物包括相对廉价的化学品，例如氢氧化钙，氢氧化钠，氧化镁或碳酸钙镁-使化学沉淀法成为去除铬的通常经济，简单且流行的处理方法。
虽然化学沉淀法对去除三价铬（Cr（III））非常有效，但对于含六价铬（Cr（VI））的物流来说，该过程要复杂一些，这需要额外的还原步骤。这通常包括添加某种类型的还原剂（通常是硫酸氢钠，偏硫酸氢钠，硫酸铁或气态二氧化硫），该还原剂作用于Cr（VI），以将其还原为Cr（III）。
此外，工厂需要考虑许多其他因素，例如物流的pH值，所需沉淀剂的类型和数量以及是否需要间歇或连续流动，并评估这些因素如何影响系统性能。尽管pH几乎始终是化学沉淀系统的重要考虑因素，但在需要还原Cr（VI）的地方尤为重要。这是因为铬还原反应对pH敏感，并且在酸性条件下会更快地进行。不幸的是，反之亦然，因此对于pH值超过5的物流，还原反应太慢而无法在大多数工业环境中使用。因此，化学沉淀法可能不适用于含弱酸性，中性或碱性废水流的设施。
交换时用i去除铬
离子交换（IX）是一种物理化学过程，可通过有效交换掉类似电荷的离子来选择性地从溶液中除去污染物。IX具有成本效益，便利性和可逆性等优点，对于希望从其废料流中回收和再利用铬的设施而言，IX是一个绝佳的选择。
IX单元的工作由IX树脂基材完成，必须根据工艺条件和料流特性仔细选择。可以通过使用强酸阳离子（SAC）树脂，弱酸阳离子（WAC）树脂或螯合树脂来去除三价铬。另一方面，六价铬的去除可通过强碱阴离子（SBA）树脂实现。无论哪种情况，设施都需要计划定期维护和树脂再生循环以确保一致且充分地去除铬。此外，工厂还可能需要考虑减少盐水浪费的策略，以限制再生化学药品的使用，减少液体浪费的数量，并从操作，经济和环境的角度优化系统性能。
凝结絮凝去除铬
混凝和絮凝是废水处理技术，用于从胶体流或细颗粒流中去除污染物。该过程包括将化学凝结剂添加到物流中，同时缓慢混合以促进细颗粒的团聚（或“絮凝”）成大颗粒，然后从液体流中沉降出来。混凝和絮凝可用于多种分离需求，包括去除有机材料，颜色，气味，悬浮颗粒和重金属（包括铬）。通常，将凝结和絮凝用作主要的废水处理步骤，以减少铬或其他重金属的总负荷会抑制生物处理的性能，例如市政污水处理厂经常使用的生物处理。
希望将混凝和絮凝作为废水处理手段的设施在系统设计方面具有一定的灵活性，包括选择传统的两步法工厂，这些工厂采用单独的单元进行混凝和絮凝阶段，或者采用组合系统设计。其他要考虑的因素包括所用的凝结剂化学药品的类型（通常用于去除铬的氯化铁或硫酸铁），以及单位大小和容量，粒径和浓度以及接触时间。
吸附脱铬
吸附是一种利用吸引分子力从液体流中捕获污染物的处理技术。吸附过程包括使液体流通过某种类型的多孔吸附剂介质。由于可溶性污染物比流中的水更容易吸引吸附剂介质，因此当液体流出物流过时，污染物会与介质表面结合。吸附对于分离和去除重金属污染物浓度相对较低的物流中的铬和其他重金属有效。铬分离应用可以使用许多不同种类的吸附剂介质，包括活性炭，粘土，沸石，泥炭藓，甚至农业废料，例如核桃壳或稻壳。
吸附在铬去除和分离应用中的主要优点是运行成本低，相对技术简单以及吸附剂介质的广泛可用性。但是，吸附确实有其缺点，最显着的是容量有限和再生潜力有限。这样，由于更频繁的介质更换，较高的污染物浓度通常将意味着较高的成本。因此，吸附最适合用于铬浓度相对较低的物流。
通过电化学还原去除铬
对于含Cr（VI）的物流，电化学还原是一种越来越普遍的处理方法。此过程将电流施加到金属电极，使金属电极溶解并将离子释放到溶液中。然后离子被氧化，并在此过程中将Cr（VI）还原为更易溶解的Cr（III）。取决于系统设计，电化学还原后可以进行单独的沉淀反应，也可以同时发生沉淀。还原过程通常随后进行澄清步骤。
电化学还原有许多好处，包括在中性pH下进行反应的能力以及最少使用化学药品，从成本和环境角度来看，这都是有益的。潜在的缺点可能包括由于不良的反应器设计，不适当的反应时间和混合速度而导致性能下降。此外，金属电极的表面积和材料选择对系统的性能都有重要影响，铁和铝通常显示出最大的除铬效果。
通过m过滤过滤去除铬
膜过滤是一种物理分离过程，其中液体流通过半渗透性过滤膜，该膜根据尺寸排阻原理分离物料。该膜具有特殊尺寸的孔，可保留目标污染物，同时允许液体流和较小的颗粒流过。通常用于铬分离的膜过滤类型包括超滤（UF），纳滤（NF），反渗透（RO）和电渗析。在某些情况下，依次使用多种类型的膜过滤可最大限度地提高膜的性能和寿命，同时还可实现铬的充分去除。对于希望回收铬的设施而言，膜过滤也是一个不错的选择，因为NF和RO均可产生富含铬的渗余物，可在工艺流中重复使用。
尽管有这些好处，设施也应考虑膜过滤的潜在缺点。这些可能包括清洗，维护和更换膜的高运营成本，以及潜在的高能耗和流速限制。
您的工厂应使用哪些除铬技术？
有许多可有效去除铬的废水处理技术，每种技术都有自己的优点。简而言之，没有唯一的最佳铬分离和去除策略。相反，最好的铬处理系统是经过精心匹配的设施的特定需求和优先级的系统。
影响选择废水处理系统去除铬的最大因素也许是存在的铬的类型。这是因为铬在水中以不同的氧化态存在，每种态都有其自身的性质和建议的去除策略。
例如，Cr（III）是天然存在的，也可能存在于源自各种工业生产活动的过程和废水流中。它仅微溶于水，可通过吸附，离子交换（IX）和膜过滤有效分离。另一方面，Cr（VI）因其在皮革制革业产生的废水中的存在而广为人知，但也对其他工业造成了问题。Cr（VI）通常以铬酸盐或重铬酸盐形式存在，具有剧毒并且易于与悬浮颗粒结合。由于这些特性，大多数去除策略都采用了额外的还原步骤，其中首先将Cr（VI）还原为Cr（III），然后实施一个或多个分离步骤以进行去除和/或回收。
与任何废水处理系统一样，规划还应包括仔细审查过程和水流特征，这些特征可以确定针对特定设施的各种水处理技术的可行性。诸如废物流中存在哪些成分以及浓度，pH值，温度和流速之类的细节都可以缩小适当溶液的范围。此外，选择最佳的水处理技术意味着您需要考虑各种优先事项的相对重要性，例如材料回收和再利用，法规遵从性，可用空间，操作技能要求，资本投资和长期运营成本。
