维护保护膜

必须连续施加腐蚀抑制剂以在金属表面上形成并保持保护膜。初始剂量通常高于维持剂量，以促进在阳极或阴极处形成钝化膜。 

监控冷却系统中的腐蚀

腐蚀控制程序的有效性取决于系统金属的防护等级。一种确定方法是定期检查工厂设备。然而，等待机会之门进行检查可能会很昂贵，因为一旦发生腐蚀损坏，除了维修或更换故障外，几乎没有其他选择。最好在腐蚀问题到达故障点之前对其进行检测，以便可以立即采取纠正措施。这可以通过几种腐蚀监控方法来实现。

腐蚀试样是监测冷却水系统腐蚀速率的最简单工具。试样是已知成分的金属片，它们插入水的旁流中。通过确定特定时间段（通常为30、60或90天）后金属试样的重量损失，可以计算出腐蚀速率。

腐蚀试样可用于各种冶金和尺寸。钢，铜，黄铜，不锈钢和铝通常用于大多数水处理应用中。这些样品长3英寸，宽½英寸，厚1/16英寸。其他类型和大小的优惠券可用于特定应用。选择与系统中要研究的金属相匹配的金属样本。

腐蚀试样被插入旁路机架中的系统中。样板支架由管塞和塑料杆组成，金属样板通过尼龙螺栓和螺母固定在塑料棒上。除非使用塑料绝缘垫圈将试样与紧固件分开，否则不应使用金属紧固件来固定试样。这样可以防止在试样和支架之间发生电腐蚀。同样，腐蚀试样架应由PVC管制成，通常为¾”或1”，除非水是热水，在这种情况下，建议使用黑铁管。然后将管塞组件插入试样架中的一个插槽中。放置试样的位置，使其薄边朝向水流（垂直），试样不接触管壁，并插入主流中，远离湍流。

试样暴露30、60或90天后，将其取出进行分析。初始评估包括检查试样的点蚀，结节和沉积迹象。清洁前后的优惠券照片有助于将来参考。

最好将优惠券在系统中保留至少30天。干净的试样腐蚀的速度比与腐蚀环境达到平衡的试样要快得多。暴露时间少于30天的试片可获得更高的腐蚀速率。另外，在清洁试样时会引入一些测试错误。清洁过程中不可避免地会除去少量金属。如果腐蚀引起的实际金属损失很小（如进行简短测试的情况），则清洁过程中去除的金属量会产生很大的误差。

在实验室中，试样应清洗干净并重新称重。使用了几种清洁方法，包括喷砂处理，超声处理或浸入盐酸的受抑制溶液中。清洁程序因金属类型而异。但是，在腐蚀测试之间进行比较分析时，必须使用相同的步骤。

根据试样的重量损失和暴露时间计算腐蚀速率。

腐蚀率，每年密耳= 22.3 x W

                                                 D x A x T

在哪里：

W =体重减轻（以毫克计）

D =以克/立方厘米为单位的金属比重

A =优惠券面积（平方英寸）

T =时间（天）

记录了金属的点蚀，据报道这种点蚀的严重程度是最大的点蚀深度，以千分之一英寸（密耳）为单位。凹坑深度用塞尺或显微镜测量。点检率可以通过以下方式确定：

点蚀率=最大凹坑深度，密耳X 365

                                     时间，天

评估腐蚀率

（在90天的测试中，每年的费率以密尔为单位）

 
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