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准备的第一步
1.准备施工过程中可能使用的所有工具
包括：胶靴、橡胶手套、防护眼镜、扳手(膜壳端盖)、管钳、甘油等。
2.清洗上游进水管道；
3.仔细评估进水水质；
4.检查管道有无泄漏；
5.制备水溶性润滑剂(化学纯甘油)；
6.确保使用的所有零件和化学品都是完整的；
7、检查预处理系统运行和进水是否正常。
第二步是拆卸旧反渗透膜，安装新膜
1.拆卸反渗透膜压力容器，统一所有端盖和零件，并按顺序存放。
2.取出压力容器中的旧反渗透膜元件，并将压力容器清洗干净。
3.取出新的膜元件，检查元件上盐水密封圈的位置和方向是否正确(盐水密封圈的开启方向必须朝向进水方向)，
4.将无盐水密封圈的膜元件一端从压力容器进水端平行推入膜壳，直到元件暴露在压力容器进水端外约10厘米处。
5.将部件之间的连接管插入中心管。安装前，在接头的“O”形圈上涂抹少量甘油润滑剂。如果没有甘油润滑剂，也可以直接用合格的预处理水润湿。
6.取出第二个膜元件，检查元件上盐水密封圈的位置和方向是否正确，握住元件，将第一个元件上的连接管插入元件的中心管，将元件平行推入压力容器，直到第二个元件暴露在外约10厘米，如下图所示：
7.重复上述步骤，直到所有部件安装在压力容器中，并转移到浓水端。将连接管安装在第一个分支部件的中心管上。组件和压力容器的长度决定了可以安装在单个压力容器中的膜组件的数量。安装时，将止推环安装在压力容器的浓水端。
8.检查组件适配器上的O型圈，将组件适配器插入浓水端板，对准组件连接管，将浓水端板组件平行推入压力容器；旋转调整浓水端板组件，使其与外接管对齐；安装端板环
9.将膜元件从进水口侧推到浓水侧，直到安装的第一个膜元件与浓水端板牢固接触。
10.安装进口端板。在安装进水端板之前，为了防止系统启停时元件的轴向移动和元件之间的冲击，可以通过调节件(厚度5毫米)调节膜元件和端板之间的间隙。
11.重复上述步骤，在每个压力容器中安装膜元件，并连接所有外部进水口、浓水和产水管道。
第三步：设备调试
1.调试前的检查和准备，包括以下部分：
(1)配置测量仪器并校准每台仪器；
(2)在系统各环节设置采样点，正确设置联锁、延时、报警装置；
(3)检查压力容器与清洗管道的连接，拧紧所有接头；
(4)水泵等各种旋转设备空载试运行，确保转向正确，润滑良好；
(5)打开采出水排放阀和浓水排放阀；
(6)启动高压泵前，调节高压泵出口阀的开度，控制膜系统进水流量小于运行进水的50%。
2.检查所有阀门，确保所有设置正确。膜系统的排水阀、进水控制阀和浓水控制阀必须全开。
3、用低压、低流量合格的预处理出水驱赶膜元件和压力容器中的空气，过程中产生的所有水和浓水均应排入下水道。
4.冲洗过程中，检查所有阀门和管道的连接处是否有泄漏点。
5.干膜系统应连续运行
6.再次确认产水阀和浓水控制阀是处于打开位置。
7.第一次启动高压泵必须在高压泵与膜元件之间的进水控制阀处于接近全关的状态，以防备水流及水压对膜元件的冲击。
8.启动高压泵。
9.为避免super-流量和超压对膜系统的影响，高压泵启动后应缓慢开启高压泵出口的入口控制阀，使浓水流量均匀升高至设计值，升压速率应低于0.07 MPa秒。
10.在慢慢打开高压泵出口进口控制阀的同时，慢慢关闭浓水控制阀，保持系统设计规定的浓水排放流量，同时观察系统产出水的流量，逐步调整，使回收率达到设计值。
11、检查所有化学药剂用量是否与设计值一致，确定水的pH值。
12.系统连续运行1小时。当采出水合格后，先打开合格的采出水输送阀，再关闭采出水排放阀，向后续设备供水。记录第一组的所有操作参数。以上调整一般以手动操作方式进行，系统稳定后转为自动操作方式。
13.连续运行24 ~ 48小时后，检查所有记录的系统性能数据，包括进水压力、压差、温度、流量，回收率和电导率。同时，对进水、浓水和总系统产水进行采样和分析。确认设备运行正常，施工完成。
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